產(chǎn)品規(guī)格
產(chǎn)品型號 | KH-800D |
最高速度 | 800BPM/500ml,180mm |
套標(biāo)容器 | Φ25mm---Φ125mm |
膜料材質(zhì) | PVC,PET,OPS |
膜料厚度 | PVC:0.035mm以上;PET:0.04mm以上;OPS:0.04MM以上 |
主機(jī)尺寸 | 3000Lx1250Wx2350H |
電壓 | AC 380V 3PHASE |
產(chǎn)品特點(diǎn)
? 輸送帶穩(wěn)定及智慧聯(lián)機(jī)控制技術(shù)
由系統(tǒng)同步控制輸送帶及螺桿分瓶速度緩升緩降,在起步時讓瓶子在輸 送帶上運(yùn)行時將晃動程度減到最低,達(dá)成高速套標(biāo)不倒瓶。套標(biāo)機(jī)前段 及后段聯(lián)機(jī)信號智能監(jiān)控實(shí)時在人機(jī)畫面上顯示,來料不足或出口堵瓶 時螺桿自動停止進(jìn)瓶,可完全達(dá)成自動化生產(chǎn)。
? 供料負(fù)載張力平衡技術(shù)
透過優(yōu)良供料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),保持標(biāo)簽輸送張力平衡,可避免標(biāo)簽瞬間 拉扯斷標(biāo),裁切更精準(zhǔn)。
? 智能套標(biāo)控制技術(shù)
由于采用套標(biāo)位置自動偵測技術(shù),照瓶電眼只需依瓶型高度調(diào)整高低即 可,不需調(diào)整前后位置,操作更簡單。
? 智慧異常偵測技術(shù)
當(dāng)系統(tǒng)偵測到高標(biāo)時,系統(tǒng)會自動排除,當(dāng)偵測到卡標(biāo)、斷標(biāo)、同步皮 帶斷裂之下標(biāo)異常狀況時,系統(tǒng)會自動立刻切換成單頭套標(biāo)模式。
? 倒瓶檢測功能
在分瓶螺桿前增設(shè)一組倒瓶檢測電眼,檢測到倒瓶狀況時會立即停止 螺桿輸送并警報(bào)提示,防止因倒瓶進(jìn)入螺桿產(chǎn)生爆瓶及卡瓶狀況。
? 數(shù)字化調(diào)整模式
所有調(diào)整部位裝有位置指示器,出廠時皆完成位置歸零校正, 換型只需調(diào)整位置皆可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整。
? 高精度伺服驅(qū)動器
標(biāo)簽裁切平整,套標(biāo)更加穩(wěn)定,獨(dú)立操作開關(guān)盒 及門柱操作按鈕就近調(diào)機(jī),方便快捷,刀盤定位裝置:一推即定位,無須再調(diào)整中心點(diǎn),刀盤安裝及更換更有效率。
? 多功能螺桿分瓶調(diào)整機(jī)構(gòu)
數(shù)據(jù)化調(diào)整模式,可高低前后調(diào)整,可調(diào)至較適當(dāng)之重心位置,高速 分瓶更穩(wěn)定,針對方瓶或鋁罐、五爪汽水瓶高速套標(biāo)時亦可選用雙螺桿分瓶機(jī)構(gòu), 分瓶快速穩(wěn)定不倒瓶,調(diào)整更快速方便。
? 精確定位系統(tǒng)
通過先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng),套標(biāo)機(jī)可以精確地檢測容器的位置,確保標(biāo)簽?zāi)軌驕?zhǔn)確地套在指定位置。這對于瓶口、瓶身等不同部位的標(biāo)簽套貼尤為重要。
? 故障診斷與報(bào)警系統(tǒng)
為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和設(shè)備的安全運(yùn)行,套標(biāo)機(jī)通常配備故障診斷與報(bào)警系統(tǒng)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障或標(biāo)簽供給異常,系統(tǒng)會自動報(bào)警,提示操作人員進(jìn)行處理,防止生產(chǎn)線停滯或產(chǎn)品不合格。
? 智能控制與數(shù)據(jù)管理
套標(biāo)機(jī)通常集成了智能控制系統(tǒng),能夠通過觸摸屏或電腦進(jìn)行操作和監(jiān)控。用戶可以實(shí)時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、調(diào)整設(shè)備參數(shù),并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與管理,有助于提升生產(chǎn)管理水平。
? 節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)
采用了節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì)理念,通過優(yōu)化能耗和減少廢料的產(chǎn)生,降低生產(chǎn)成本,符合現(xiàn)代工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求。